---

 ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آلومینیوم آلیاژ AA-2017

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آلومینیوم آلیاژ AA-2017

کد فلز و آلیاژ در نظام دسته بندی :

 

AA-2017

 

محصولات موجود آلومینیوم آلیاژ AA-2017  :

 

پرچ ها ، اتصالات و محصولات قلاویز شده ، قطعات سازه ای در حمل و نقل و نصب ماشین آلات جزو محصولات این آلیاژ می باشند .

 

 

محدوده ترکیب شیمیایی بر حسب درصد وزنی ( Max ) آلومینیوم آلیاژ AA-2017  :

 

•       Si=  max 0.20-0.8   Fe =max 0.70
•        Cu= 3.5-4.5              Mg=0.4-0.80  
•          Ni=0                        Zn=max0.25
•                    Ga=0                       Cr=0.1
•                  V=0                         Ti= 0.15
•                                         Mn= 0.4-1.00       
•                                             Al=باقیمانده
• عناصر دیگر = 0
• بقیه عناصر ناخالصی : مجموعا 0.15 هرکدام 0.05 
• شرایط عملیات حرارتی : T4

 

خواص مکانیکی آلومینیوم آلیاژ AA-2017  :

 

1. استحکام کششی ( Mpa ) : 425
2. استحکام تسلیم ( Mpa )   : 275
3. استحکام برشی ( Mpa )   : 260
4. درصد ازدیاد طول : 22
5. سختی
6. برینل: 105
7. ویکرز: 123
8. مدول کششی ( Gpa ) : 72.4
9. حد دوام ( Mpa ) :125

خواص متالوژیکی و تکنولوژیکی آلومینیوم آلیاژ AA-2017  :

 

1. جلوه سطح آنادایز : متوسط
2. مقاومت به خوردگی : –
3. قابلیت ماشین کاری : –
4. قابلیت کارپذیری : –
5. قابلیت جوشکاری :
6. کار = –
7. قوس = –
8. مقاومتی = –
9. لحیم کاری سخت : –
10. لحیم کاری : –

 

خواص فیزیکی و حرارتی آلومینیوم آلیاژ AA-2017  :

 

1. وزن مخصوص ( gr/cm3 ) : 2.80
2. هدایت الکتریکی حجمی : 34
3. مقاومت الکتریکی : 50
4. ضریب انبساط حرارتی خطی : 23.6
5. گرمای ویژه : –
6. هدایت حرارتی : 134
7. حد مذاب : 640
8. حد جامد : 510

 

برای مطالعه ی  ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی سایر آلیاژهای آلومینیوم از صفحه ی وبلاگ الوم وان دیدن فرمایید .

جهت اطلاع از قیمت به روز انواع فلزات ، کالاهای اساسی و … صفحه ی نرخ آنلاین را مشاهده فرمایید .

 

---

 

---

 ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آلومینیوم آلیاژ AA-2011

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آلومینیوم آلیاژ AA-2011

کد فلز و آلیاژ در نظام دسته بندی :

 

AA-2011

 

محصولات موجود آلومینیوم آلیاژ AA-2011  :

 

 سیم ، میله ، لوله و پروفیل های اکسترود شده ، لوله های کشیده شده و میلگرد سرد تمام کاری شده  جزو محصولات این آلیاژ می باشند . 

موارد عمده کاربرد :

 

مواردی که نیاز به خواص ماشین کاری و استحکام خوب دارند جزو موارد کاربرد هستند . 

 

 

محدوده ترکیب شیمیایی بر حسب درصد وزنی ( Max ) آلومینیوم آلیاژ AA-2011  :

 

•       Si=  max 0.40          Fe =max 0.70
•                     Cu= 5.0-6.0             Mg=0  
•          Ni=0                        Zn=max0.30
•                       Ga=0                       Cr=0
•                       V=0                         Ti= 0
•                                                     Mn= 0       
•                                             Al=باقیمانده
• عناصر دیگر = ( 0.20-0.6 )Pb
• بقیه عناصر ناخالصی : مجموعا 0.15 هرکدام 0.05 
• شرایط عملیات حرارتی : T8

 

خواص مکانیکی آلومینیوم آلیاژ AA-2011  :

 

1. استحکام کششی ( Mpa ) : 405
2. استحکام تسلیم ( Mpa )   : 310
3. استحکام برشی ( Mpa )   : 240
4. درصد ازدیاد طول : 15
5. سختی
6. برینل: 100
7. ویکرز: 117
8. مدول کششی ( Gpa ) : 70
9. حد دوام ( Mpa ) :125

خواص متالوژیکی و تکنولوژیکی آلومینیوم آلیاژ AA-2011  :

 

1. جلوه سطح آنادایز : خوب
2. مقاومت به خوردگی : ضعیف
3. قابلیت ماشین کاری : عالی
4. قابلیت کارپذیری : متوسط
5. قابلیت جوشکاری :
6. کار = ضعیف
7. قوس = ضعیف
8. مقاومتی = ضعیف
9. لحیم کاری سخت : ضعیف
10. لحیم کاری : متوسط

 

خواص فیزیکی و حرارتی آلومینیوم آلیاژ AA-2011  :

 

1. وزن مخصوص ( gr/cm3 ) : 2.82
2. هدایت الکتریکی حجمی : 45
3. مقاومت الکتریکی : 38
4. ضریب انبساط حرارتی خطی : 23.1
5. گرمای ویژه : 864
6. هدایت حرارتی : 173
7. حد مذاب : 638
8. حد جامد : 540

 

برای مطالعه ی  ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی سایر آلیاژهای آلومینیوم از صفحه ی وبلاگ الوم وان دیدن فرمایید .

جهت اطلاع از قیمت به روز انواع فلزات ، کالاهای اساسی و … صفحه ی نرخ آنلاین را مشاهده فرمایید .

 

---

 

---

 ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آلومینیوم آلیاژ AA-1050

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آلومینیوم آلیاژ AA-1050

کد فلز و آلیاژ در نظام دسته بندی :

 

AA-1050

 

محصولات موجود آلومینیوم آلیاژ AA-1050  :

 

دارای نام تجاری آلومینیوم خالص – کویل و تیوب اکسترود شده برای ظروف نگه داری غذا ، لوله های انعطاف پذیر ( تیوب خمیر دندان ) ، ورق های مورد مصرف در و پنجره ، قوطی نوشابه ، پودرهای آتش زنه و … جزو تولیدات این آلیاژ هستند .

 

 

محدوده ترکیب شیمیایی بر حسب درصد وزنی ( Max ) آلومینیوم آلیاژ AA-1050  :

 

•       Si=  max 0.25          Fe =max 0.40
•       Cu= max 0.05          Mg=max 0.05
•              Ni=0                         Zn=0
•              Ga= 0                        Cr=0
•               V=max 0.05                    Ti=0
•        Mn= max0.05         Al=min 99.50
• عناصر دیگر = 0
• بقیه عناصر ناخالصی : هرکدام 0.03 
• شرایط عملیات حرارتی : O- H 18

 

خواص مکانیکی آلومینیوم آلیاژ AA-1050  :

 

1. استحکام کششی ( Mpa ) : 76-159
2. استحکام تسلیم ( Mpa )   : 28-145
3. استحکام برشی ( Mpa )   : 62-83
4. درصد ازدیاد طول : 39-7
5. سختی
6. برینل: 35-19
7. ویکرز: 38-20
8. مدول کششی ( Gpa ) : 69
9. حد دوام ( Mpa ) : –

خواص متالوژیکی و تکنولوژیکی آلومینیوم آلیاژ AA-1050  :

 

1. جلوه سطح آنادایز : عالی
2. مقاومت به خوردگی :عالی
3. قابلیت ماشین کاری : نامناسب
4. قابلیت کارپذیری : عالی
5. قابلیت جوشکاری :
6. کار =  عالی
7. قوس = عالی
8. مقاومتی = خوب
9. لحیم کاری سخت : عالی
10. لحیم کاری : عالی

 

خواص فیزیکی و حرارتی آلومینیوم آلیاژ AA-1050  :

 

1. وزن مخصوص ( gr/cm3 ) : 2.705
2. هدایت الکتریکی حجمی : 61.3
3. مقاومت الکتریکی : 28.1
4. ضریب انبساط حرارتی خطی : 23.6
5. گرمای ویژه : 900
6. هدایت حرارتی : 241
7. حد مذاب : 657
8. حد جامد : 646

 

برای مطالعه ی  ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی سایر آلیاژهای آلومینیوم از صفحه ی وبلاگ الوم وان دیدن فرمایید .

جهت اطلاع از قیمت به روز انواع فلزات ، کالاهای اساسی و … صفحه ی نرخ آنلاین را مشاهده فرمایید .

 

---

 

---

درصد اکسترود پذیری آلیاژهای آلومینیوم

درصد اکسترود پذیری آلیاژهای آلومینیوم

 

اکسترود پذیری آلیاژها :

 

آلیاژهای آلومینیوم از نظر قابلیت ذاتی در اکستروژن تفاوت دارند . در این رابطه ، انتخاب آلیاژ مهم است . زیرا برای یک شکل ، پایداری در حداقل ، ضخامت اثر پایه ای در هزینه های اکسترود دارد . روابط اکسترودپذیری ، برای بیشتر آلیاژهای مهم و مختلف تجاری اکستروژن به شرح زیر است ؛

 

آلیاژ                        قابلیت اکستروژن ، نسبت های درصدی برای 6063

 

 آلیاژ 1350                                      160

آلیاژ 1060                                       135

آلیاژ 1100                                       135

آلیاژ 3003                                       120

آلیاژ 6063                                       100

آلیاژ 6061                                       60

آلیاژ 2011                                       35

آلیاژ 5086                                       25

آلیاژ 2014                                       20

آلیاژ 5083                                       20

آلیاژ 2024                                       15

آلیاژ 7075                                       9

آلیاژ 7178                                       8

 

کلاس بندی شکل ها :

 

پیچیدگی در قابلیت تولید یک شکل ، به طور مثال یک عمل اکسترود ، تابعی از ویژگی های فرایند ” جریان فلز ” و همچنین به معنی دسترسی به ” کل جریان ” آن می باشد .

کنترل موقعیت های جریان فلز پاره ای محدود اندک را ، در شکل های تعریف شده و در ارتباط با مقطع عرضی یک شکل تحت اکسترود ایجاد می نماید  که بر نسبت تولید ، کیفیت اندازه و سطح و هزینه ها موثر است . اکسترودکاری ها بر اساس پیچیدگی شکل و از نقطه نظر محصول تحت اکسترود ، به اشکال توپر و تو خالی و نیمه خالی کلاس بندی می شوند .

هر شکل توخالی ، یک شکل با هر قسمت مقطع عرضی کاملا محاط در فضای خالی آن می باشد که با افزایش پیچیدگی ، به صورت ذیل کلاس بندی شده است .

 

کلاس 1 :

یک شکل توخالی یا میان تهی ، با فضای خالی گرد ، با قطر 25 میلیمتر یا 1 اینچ و یا بیشتر ، با جرم توزیع شده یکسان در سمت های مقابل ( در دو قسمت یا بیشتر ) فواصل محوری است .

 

کلاس 2 :

هر شکل توخالی به جز کلاس 1 ، با قطر دایره کوچکتر مساوی 125 میلیمتر یا 5 اینچ ،  دارای یک فضای خالی منفرد مربوط به قطر بزرگتر مساوی 9.5 میلیمتر یا 0.375 اینچ و یا مساحت 70 میلیمتر است .

 

کلاس 3 :

یک شکل نیمه خالی ، شکلی با هر بخش مربوط به مقطع عرضی آن و تا اندازه ای محاط بر یک فضای خالی با نسبت های ذیل و برای مساحت فضای خالی ، با مربع پهنای هدایت کننده به فضای خالی نامبرده است .  

 

 

برای مطالعه خواص مهم و ویژگی های کلی این آلیاژها از وبلاگ سایت ما دیدن فرمایید .

 

 

---

 

---

میله ، مفتول و سیم آلومینیومی

میله ، مفتول و سیم آلومینیومی

میله ، مفتول و سیم

 

این محصولات به طور کامل توپر و یکپارچه اند و نسبت به مقطع عرضی خود خیلی بلند هستند . آنها فقط از نظر شکل مقطع برش و نیز در ضخامت یا قطر با یکدیگر متفاوت اند . هرگاه مقطع برش آنها گرد و یا نزدیک به آن و قطرها بالای 10 میلیمتر ( 3.8 اینچ و یا بیشتر ) باشد مفتول نام گذاری می شوند .

هرگاه مقطع برش چهارگوش ، راست گوشه و یا به شکل چند ضلعی منظم بوده و همچنین هرگاه کمترین فاصله ی عمود بین صفحات موازی ( ضخامت ) بالای 10 میلیمتر ( 3.8 اینچ یا بیشتر ) قرار داشته باشد میله نامیده می شود .

سیم به محصولاتی گفته می شود که بدون توجه به شکل مقطع آن ، قطر و یا بزرگترین فاصله ی عمود بین صفحات موازی آنها برابر 10 میلیمتر یا کمتر ( کمتر از 8. 3 اینچ ) شود . مفتول و میله می توانند به وسیله ی هریک از روش های نورد یا اکسترود گرم تولید شده و با یا بدون ”   کارسرد تکمیلی “به ابعاد نهایی رسانیده شوند .

به طور معمول ، سیم به وسیله ی عمل کشش ، از میان یک یا چند قالب ، تولید و به اندازه می شود .

نورد / تخت سازی هنوز مورد استفاده قرار می گیرد .

 

برای مطالعه روش های نشانه گذاری فرآورده های کار شده آلیاژها ، آلیاژهای عملیات حرارتی پذیر ، فرآورده های تنش زدایی شده و … می توانید از وبلاگ سایت ما دیدن فرمایید . 

 

---